塑料件加工的保壓壓力和時間是指的什么？
保壓壓力和保壓時間是塑料件加工過程中的重要參數(shù)，對于制品的質量和性能有著重要影響。
保壓壓力是指在注射結束后，為了避免模具中的塑料回流而在注射機的噴嘴處施加的壓力。保壓壓力的大小直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。如果保壓壓力較高，不但使塑料制品的密度增加、成型收縮率減小，而且還能增進物料各部分之間的越好結合，因而對上升制品的力學性能有利。但保壓壓力過高又會使物料產生較大的彈性形變，致使制品內應力和分子取向增加，導致制品力學性能降低。因此，保壓壓力應根據(jù)不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定。
保壓時間是指從注射結束到保壓結束所經過的時間。保壓時間的長短也會影響制品的尺寸精度和力學性能。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據(jù)不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取5~20s。在保壓過程中，模腔中的塑料還會繼續(xù)流動，以彌補由于熔體溫度降低和相變引起的體積收縮。因此，如果保壓時間過短，會導致制品充模不足，出現(xiàn)缺陷；如果保壓時間過長，會導致制品尺寸偏大，影響制品的精度。
因此，在設置保壓壓力和時間時，需要綜合考慮塑料的性質、模具的結構、注射機的類型以及制品的要求等因素，通過試錯和調整來找到良佳的參數(shù)組合。同時，還需要定期檢查注射機的保壓系統(tǒng)，保障其正常工作和準確控制保壓壓力和時間。
轉載請注明出處：
http://m.phone-sir.com
2023/12/04 10:28:50
2930 次
