注塑模具加工成型表面為什么要拋光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣為客戶對塑件的表面質(zhì)量要求不斷上升，普通機械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在機加工或電加工之后再對成型表面進行拋光處理，以上升成型表面的粗糙度。
拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點：
1、注塑生產(chǎn)時，塑件較易脫模。
2、可以減小塑料熔體對模具的磨損。
3、可以減小塑料熔體的流動阻力。
4、可以減低由于暫時性的負荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。
如何判斷模具成型表面質(zhì)量，判斷模具表面質(zhì)量應注意下列三點：
1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面，表面沒有凸起。
2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經(jīng)肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。
3、模具表面定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼，局部脫皮等。如果模具質(zhì)量要求嚴格，其成型表面之光滑度可以利用特定儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。
拋光的工藝及技能很重要，如果技能使用得當，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能減低成型表面的粗糙度，而且會損壞原有的表面質(zhì)量，使成型表面變得越粗糙。
雕刻模具多以銑床，電火花機床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經(jīng)銑削加工的表面定要再進行粗磨，精磨及拋光等工序。經(jīng)電加工的表面則只要作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只要用鉆石膏拋光。
快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，先磨去機械加工所留下的刀紋。不論是利用機械打磨還是人力打磨，請遵守下列各項原則：
1、砂輪研磨時應使用大量冷卻液。免掉產(chǎn)生過熱情形而影響模具硬度，使成型表面局部退火。
2、應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。
3、每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理干凈，以免留下較粗的砂粒而劃成型表面，砂輪越細時越要注意。
4、當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然后研磨。當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續(xù)研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然后在選用較細一類的砂輪。
5、不斷變換石磨方向的優(yōu)點是可以免掉產(chǎn)生不規(guī)則花紋。
6、當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規(guī)則的花紋。
注塑模具加工拋光注意事項：
1、試模前定要檢查拋光的是否完都符合要求或是否都完成。
2、火花紋是否正確以及是否可以脫模。
